Супер точности. Вы можете получить тонкую углеродную сталь EDGE, если вы используете волокна лазерной резки.
Нижнее обслуживание. Волоконно-лазерная резка машина почти не требует слишком большого обслуживания.
1. Эффективность преобразования волоконного лазера превышает 30%. Лазер с низким энергопотреблением не нуждается в водяном охладителе и принимает воздушное охлаждение, которое может значительно сохранить энергопотребление и эксплуатацию стоимость и достижение максимальной эффективности производства;
2 Когда лазер работает, ему нужна только электрическая энергия, и не нужно генерировать дополнительный газ, поэтому он имеет самую низкую эксплуатацию и затраты на обслуживание;
3. Волоконный лазер принимает полупроводниковый модульный и избыточный дизайн. В резонансной полости нет оптической линзы и отсутствия времени запуска. Он имеет преимущества никакой корректировки, без технического обслуживания и высокой стабильности. Это уменьшает стоимость аксессуаров и времени обслуживания, которое не имеет отношения к традиционным лазерами;
4. Выходная длина волны волоконного лазера составляет 1,064 мкм, что составляет 1/10 длины волны CO2. Выходной пучок имеет хорошее качество и высокую плотность мощности, что очень способствует поглощению металлических материалов. Он имеет отличную способность и сварочную способность, так что стоимость переработки является самым низким;
Модель | XD-3015D. Волоконно-лазерная резка |
Рабочая область | 3000 * 1500 мм |
Длина перемещения Z-оси | 0-200 мм |
Лазерная мощность | 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт |
Тип рабочего стола | Рабочий стол Sooltooth подходит для резки любого металла и подходит для загрузки тяжелого металла. |
Режущая способность | Нержавеющая сталь 10 мм, углеродистая сталь до 20 мм |
Максимальная скорость бестого хода | 120 м / мин |
Скорость положения | 100 м / мин |
Ускоренная скорость | 1,5 г |
Повторная точность положения | ± 0,03 мм |
Передача инфекции | Двойные направляющие и двойные стойки |
Оптическая линза бренда | Raytools, наклад волн |
Вспомогательное оборудование | Производитель азота, воздушный фильтр, материальный погрузчик, автоматическая распределенная истощенная система |
Поддерживается графический формат: | AI, PLT, DXF, BMP, DST, DWG, LAS, DXP, IGES |
Вспомогательный газ | Кислород, азот |
Энергопотребление | 23,5 кВт |
Рабочее напряжение | 380 В / 50 Гц |
Грузоподъемность | 1200 кг |
Размер машины, включая упаковку | Один настольный аппарат: 5 м * 2,3 м * 1,8 м Две настольные машины: 8,5 м * 2,3 м * 1,8 м Защитная крышка машина: 9 м * 2,4 м * 2 м |
Общий вес | Один настольный аппарат: 4000 кг, двух столовая машина: 5000 кг, Защитная крышка машина: 6000 кг. |
Полная защита покрытия или нет | Необязательный |
Обменять таблицу или нет | Необязательный |
Длина лазерной волны: | 1064 нм |
Расходные детали | Сопло, объектив, защитное зеркало |
1. Машина оснащена Raycus, Max или IPG-лазером. Это необязательно.
2
Лазерная головка Дополнительно:
Auth3Tech, WSK, Raytools и PreciTec Laser Head по желанию
Ручной фокус и автофокус необязательно
Преимущества автоматической фокусировки лазерной головки:
Без ручной работы и фокусировки программное обеспечение автоматически регулирует объектив фокусировки для реализации автоматических перфорированных и режущих пластин различной толщины и может сосредоточиться автоматически.
Проектирование анти столкновения, регулировка высоты высокая чувствительность.
Скорость резания автоматически регулировочного фокусировки объектива составляет десять раз ручной регулировки.
Большая регулировка диапазона
Диапазон регулировки -10 мм ~ + 10 мм, точность 0,01 мм, подходит для 0 ~ 20 мм различных типов пластин.
Более длительный срок службы
3. Дополнительные детали
Описание процесса Описание лазерной резки машины
Подготовка лазерной резки перед использованием
1. Перед использованием проверьте, соответствует ли напряжение питания напряжением с номинальным напряжением машины, чтобы избежать ненужного повреждения.
2. Проверьте, есть ли в таблице машинного инструмента и остатки иностранных вопросов и остатки, чтобы не повлиять на нормальную операцию резания.
3. Проверьте, является ли давление охлаждающей воды и температуру воды чиллера нормальной.
4. Проверьте, является ли режущее давление в вспомогательном газе.
Используйте шаги лазерной резки машины
1. Исправьте материал, который должен быть вырезан на рабочем виде лазерной резки.
2. Отрегулируйте параметры оборудования в соответствии с материалом и толщиной металлической пластины.
3. Выберите соответствующие линзы и насадки и проверьте их перед запуском, чтобы проверить их целостность и чистоту.
4. Отрегулируйте режущую голову до соответствующего положения фокуса в соответствии с требованиями толщины резки и резки.
5. Выберите соответствующий режущий газ и проверьте, хорошо ли состояние выброса газа.
6. Попробуйте разрезать материал. После того, как материал вырезан, проверьте перпендикулярность и шероховатость режущей поверхности и будь то заусенцев и шлак.
7. Проанализируйте условие резания и настройте параметры резания соответствующим образом до тех пор, пока процесс резки образец не соответствует стандарту.
8. Выполните программирование рисунков рабочих слоев и расположение всей резки доски и импортировать его в систему программного обеспечения для резки.
9. Отрегулируйте расстояние между режущей головкой и фокусом, подготовить вспомогательный газ и начать резку.
10. Проверьте процесс образец и отрегулируйте параметры во времени, если возникают проблемы, пока резак не соответствует требованиям к процессу.
Меры предосторожности для лазерной резки
1. Не регулируйте положение режущей головки или режущих материалов, когда оборудование режет, чтобы избежать лазерных ожогов.
2. Во время процесса резания оператор всегда должен наблюдать процесс резания. В случае чрезвычайной ситуации, пожалуйста, немедленно нажмите кнопку аварийной остановки.
3. Портативные огнетушители должны быть размещены вблизи оборудования, чтобы предотвратить открытый огонь во время резки оборудования.
4. Оператор должен знать выключатель коммутатора оборудования и закрыть переключатель во времени в случае чрезвычайной ситуации.
Для начинающих лазерной резки они часто встречаются с ситуацией, что качество резки не идеально, и они не знают, как настроить много параметров. Теперь давайте кратко объясним способ настройки параметра.
Параметры, влияющие на качество резки, включают в себя: высоту резания, вырезание на сопло, тип, фокусируя позицию, мощь резки, частоту резки, вырезание рабочего цикла, резки давления воздуха и скорость резания. Условия оборудования включают в себя: защитную линзу, чистоту газа, качество пластины, объектив агрегации и коллиматор и т. Д.
Когда качество волокна лазерной резки плохой, рекомендуется сначала проводить общую проверку. Основным содержанием и последовательностью общего осмотра являются:
1. Высота резания рекомендуется регулироваться от 0,8 до 1,2 мм. Если фактическая высота резания не точна, требуется калибровка.
2. Проверьте, используются ли тип и размер резки меди насадки неправильно. Если он используется правильно, проверьте, повреждена ли медная насадка.
3. Для обнаружения оптического центра рекомендуется использовать режущую медное сопло с диаметром 1,0. В центре внимания оптического обнаружения центра должно быть между - 1 и 1. В это время светлое пятно мало и легко наблюдать.
4. Проверьте, является ли защитная линза, свободная от воды, масла и шлака. Иногда из-за погодных и климатических причинах воздух слишком холодным и другим причинам, что привело к запотеванию защитных очков.
5. Фокус Проверьте, правильная ли настройка фокусировки. Если режущая головка фокусируется автоматически, обязательно используйте приложение, чтобы проверить, правильно ли фокус.
После того, как вышеприведенные пять элементов являются правильными, измените параметры в соответствии с феноменом резания оптического волокна лазерной резки.
info@xdlasers.com
WhatsApp: +86 - 15169026664
Дом Лазерная машина О нас Блог Заявление видео Свяжитесь с нами