14 лет опыта производства Raycus max ipg fibre Laser Cutter Machine

Raycus Max Max Fibre Fibre Laser Cutter Machine Видео:

Особенности лазерной резки волокна:

1. Эффективность преобразования волоконного лазера превышает 30%. Лазер с низким энергопотреблением не нуждается в водяном охладителе и принимает воздушное охлаждение, которое может значительно сохранить энергопотребление и эксплуатацию стоимость и достижение максимальной эффективности производства;

2 Когда лазер работает, ему нужна только электрическая энергия, и не нужно генерировать дополнительный газ, поэтому он имеет самую низкую эксплуатацию и затраты на обслуживание;

3. Волоконный лазер принимает полупроводниковый модульный и избыточный дизайн. В резонансной полости нет оптической линзы и отсутствия времени запуска. Он имеет преимущества никакой корректировки, без технического обслуживания и высокой стабильности. Это уменьшает стоимость аксессуаров и времени обслуживания, которое не имеет отношения к традиционным лазерами;

4. Выходная длина волны волоконного лазера составляет 1,064 мкм, что составляет 1/10 длины волны CO2. Выходной пучок имеет хорошее качество и высокую плотность мощности, что очень способствует поглощению металлических материалов. Он имеет отличную способность и сварочную способность, так что стоимость переработки является самым низким;

5. Оптическая передача всей машины основана на оптическом волокне, которая не нуждается в осложненной системы света, такая как отражатель. Оптический путь прост, структура стабильна, а внешний оптический путь не требует технического обслуживания;

Фребет металлические лазерные резак детали:

Техническая информация:

Дополнительные детали для волоконного лазерной резки

Образцы резки:

Упаковка:

Мы упаковываем машину для авоида воды в течение длительного времени.

Послепродажное обслуживание:

1. Каждая машина хорошо установлена ​​и проверена перед доставкой.

2,3 года гарантируют время.

3. Весь жизнь бесплатная техническая поддержка. Всякий раз, когда мы нам нужны, мы здесь готовы помочь вам. 

Применение различных вспомогательных газов в лазерной резке

Поскольку первый лазер производился людьми в 1960 году, лазер постоянно применяется в различных областях, поскольку медицинское поле.

С 1970-х годов лазерная технология постепенно вошла в поле промышленной резки. До сегодняшнего дня лазерное резки оборудование широко использовалось на предприятиях. Однако из-за популярности лазерной резки оборудования конкуренция цен на продукцию между предприятиями стала все более жесткой, что привело к снижению рентабельности лазерной резки оборудования на предприятиях, в настоящее время вся обработка и производственная промышленность нуждается в трансформации и Обновление, а предприятия должны сосредоточить свои средства на более целесовых производственных связях, таких как улучшение процессов, повышение эффективности и увеличение инвестиций в НИОКР. Как снизить стоимость использования оборудования для лазерной резки очень актуальна. Этот документ будет сосредоточен на обсуждении использования воздуха в качестве вспомогательного газа для снижения резки в процессе лазерной резки.

Влияние различных вспомогательных газов на качество резки

   Прежде всего, давайте понять процесс лазерной резки: после прохождения через объектив, лазер, порожденный вибратором, сходится в одну точку, чтобы сформировать очень небольшое место. Точно контролируя расстояние между объективом и пластиной, мы можем гарантировать, что лазерное пятно стабильна в определенном положении в направлении толщины материала. В это время из-за сходимости объектива энергия лазера с очень высокой плотностью мощности сосредоточена на месте, плотность мощности обычно может достигать 106 ~ 109 Вт / см2. Материал расплавляется мгновенно после поглощения пятно энергии. Процесс резки завершен путем выдувания расплавленной жидкости вдали от материала с вспомогательным газом.

   Во всем процессе резания основная функция вспомогательного газа является образование движущей силы для удаления жидкости расплавленного металла из самого материала. В этом процессе различные виды газов имеют разные эффекты на материал и раздел:

01. Когда кислород используется в качестве вспомогательного газа

При выдумке жидкости расплавленного металла возникают реакция окисления для продвижения эндотермического плавления металла, чтобы реализовать плавление более толстых материалов. Этот процесс значительно улучшит возможность обработки лазера. Но в то же время, благодаря существованию кислорода, разрез резания материала будет явно окисляется, а эффект гашения будет производиться на материалах вокруг разрез резания, что повышает твердость этой части материала и имеет определенное влияние на последующую обработку.

02. Когда азот используется в качестве вспомогательного газа

Защитная атмосфера будет сформирована вокруг расплавленной металлической жидкости, чтобы предотвратить окисление материала, чтобы обеспечить качество режущего сечения. Но в то же время, потому что азот не имеет возможности окисления и не может повысить теплопередачу, не поможет улучшить режущую способность, подобную кислороду. Кроме того, когда азот используется в качестве вспомогательного газа, потребление азота является большой, что приводит к более высокой стоимости резки, чем когда используются другие газы.

03. Состав воздуха в газе

Азот составляет около 78%, а кислород составляет около 21%. При использовании воздуха в качестве вспомогательного газа для резки, реакция окисления режущей секции должна возникать из-за наличия кислорода, но в то же время из-за существования большого количества азота реакция окисления, привлеченная кислородом, не является Достаточно для повышения тепловой передачи и режущая способность не будет улучшена, поэтому эффект воздушной резки можно понять как между резки азота и резки кислорода, а в том, что стоимость воздушной резки очень низкая. Все затраты - это энергопотребление, вызванное воздушным компрессором для обеспечения воздуха и потребления фильтрующего элемента в воздушном трубопроводе.

Влияние различных вспомогательных газов на стоимость резки

На рисунке 1 показана эффект режущего разрезе 1,5 мм толщиной 304 нержавеющей стали, когда азот и воздух используются в качестве вспомогательного газа. Из рисунка 1 можно увидеть, что, когда азот используется в качестве вспомогательного газа, секция представляет серебряный блеск, в то время как воздух используется в качестве вспомогательного газа, секция представляет собой светло-желтый.

Далее возьмите 1,5 мм толщиной нержавеющей стали толщиной 304 в качестве примера, чтобы проанализировать стоимость резки, когда воздух и азот используются в качестве вспомогательного газа соответственно, как показано в таблице 1. Модель, используемая в сравнении, является новейшая генерация волоконного лазерной резки Компания Amada, которая оснащена независимо разработанным волоконным лазерным вибрационным генератором.

Согласно вышеуказанному анализу затрат при использовании воздуха в качестве вспомогательного газа для резки, почасовая стоимость резки может быть уменьшена на 23,7% по сравнению с этим при использовании азота. Такое снижение стоимости резки может играть очень важную роль в снижении стоимости переработки всего завода предприятия. Кроме того, при анализе энергопотребления воздушного компрессора данная статья считает, что в настоящее время многие предприятия используют нерешенную скорость винтового воздушного компрессора. Если используется постоянный отводный компрессор частоты с постоянным магнитом, энергосбережение одного воздушного компрессора может достигать 50%, а режущая стоимость использования воздуха может быть уменьшена на 36,2% по сравнению с использованием азота.

Диапазон применения воздуха в качестве вспомогательного газа

01. Пластина углеродистой стали / пластина Q235

Когда воздух используется в качестве вспомогательного газа для резки, когда толщина пластины превышает 1,5 мм, некоторые заусенки будут генерироваться на разрезе резания, но заусены не являются острыми, поэтому бумага не будет поцарапана во время теста в бумаги царапин. Для разных мощностей и различных типов генераторов вибрации максимальная толщина, которую воздух может резать как вспомогательный газ, отличается.

02. Тарелка из нержавеющей стали / пластина SUS304

Когда воздух используется в качестве вспомогательного газа для резки, режущая секция будет производить желтый оксидный слой.

03. Алюминиевая пластина / A1050 Пластина и алюминиевая пластина с сплавом / 5052 тарелка

Когда воздух используется в качестве вспомогательного газа для резки, режущий заусенец будет уменьшен относительно азота.

Диапазон режущего диапазона лазерной резки углекислых диоксида и оптического волокна лазерной резки, используя воздух в качестве вспомогательного газа, показан в таблице 2.

Влияние воздуха в качестве вспомогательного газа на резке

01. Для углеродной стали пластины

Когда воздух используется в качестве вспомогательного газа для резки, раздел части будет производить небольшой заусенец, но заусенец не является резким. Его можно применять к частям с низкими требованиями для зарема.

02. Для пластины из нержавеющей стали

В качестве воздуха используется в качестве вспомогательного газа, режущая поверхность материала будет окисляться после обработки, что приводит к тому, что дефекты, такие как включение шлака и поры в сварной швов во время сварки разрезной среды, влияющие на качество сварки и снижением прочности Сварочная часть. Следовательно, при использовании воздуха в качестве вспомогательного газа разрезать детали, а затем сваривать их, необходимо полировать оксидный слой секции сварочной части, чтобы улучшить качество сварки. Кроме того, раздел будет окисляться после резки, что приводит к желтому слою оксида. Если часть является частью внешнего вида, она будет затронута. Оксидный слой также повлияет на сварку. Работа сварки может быть выполнена только после шлифования оксидного слоя.

03. Для алюминиевой пластины и алюминиевой пластины сплава

Использование воздуха в качестве вспомогательного газа может уменьшить резки заусенцев. Если используется азот, режущий заусенец будет больше.

Требования воздуха в качестве вспомогательного газа для устройства подачи воздуха

При использовании воздуха в качестве вспомогательного газа для резки давление воздуха должно быть 0,9 МПа. Учитывая оценку давления воздушного компрессора, создаваемого производителем, винтовой воздушный компрессор с номинальным рабочим давлением 1,26 МПа и потоком 2,3 м3 / мин. Особое внимание следует также уделять качеству сжатого воздуха для обеспечения того, чтобы сухость воздуха достигла 99%, а содержание влаги составляет менее 1/100. Следовательно, фильтрующий элемент в комплекте сжатого воздухопровода должен использовать продукты бренда с надежным качеством и обратите особое внимание на замену фильтрующего элемента во времени; В то же время при выборе сушилки, поскольку есть два типа регенеративной адсорбционной сушилки и замороженной сушилки на рынке, эти два сушилка имеют свои собственные характеристики. Однако, если рассматриваются требования длительного времени, меньшего обслуживания и устойчивости по техническому обслуживанию и газам, рекомендуется выбрать регенеративную адсорбционную сушилку. Наконец, при выборе сжатого воздухопровода диаметр и редуктор давления мы должны соответствовать потоку и давлению выходного газа компрессора, чтобы обеспечить стабильность давления при использовании сжатого воздуха. Кроме того, в настоящее время на рынке было продано постоянный винтовой воздушный компрессор с постоянным магнитом. По сравнению с текущим неременным винтовым воздушным компрессором, этот воздушный компрессор может сэкономить до 50% мощности, что может дополнительно снизить стоимость резки.

Заключительные замечания

В текущем все более ожесточенной среде соревнований в отрасли, увеличивая дополнительную ценность продуктов, улучшая сложность процесса продуктов, а также уровень промышленного дизайна продукта является одним из средств для получения конкурентного преимущества. Сохранение стоимости обработки под существующим состоянием процесса также является эффективным способом получения конкурентного преимущества. Использование воздуха в качестве вспомогательного газа для резки материала может снизить стоимость резки, принести больше прибыли предприятиям, чтобы обеспечить больше помощи для преобразования предприятий и модернизации.

О xdlaser:

Добро пожаловать в контакт XDlaser для получения подробной информации:

WhatsApp: +86 - 15169026664

Skype / Wechat: Juliali01

Электронная почта: julia@xdlasers.com