Лучший продавец углеродистой стальной алюминиевый лазерный резак с сертификацией CE с сертификацией CE

Алюминиевая медь из углеродной стали  Оптоволоконно -лазерное видео видео

 Что такое волоконно -лазерный резак?

 Волокно -лазерный резак является наиболее подходящей режущей машиной для из нержавеющей стали из углеродной стали. Потому что это очень высокая точность и быстрая скорость. Вы можете получить очень идеальный край, если вы используете волокно -лазер для резки. Чтобы заставить его работать на быстром скорости, мы экипируем машину сервоприводами. Обычно брендом для сервоприводов являются Delta, Yaskawa, Fuji и так далее.

   Много лет назад волоконно -лазерный резак используется только в рекламе, создании знаков и так далее. Но теперь он широко используется в следующих отраслях:

Реклама, украшение, аэрокосмическая промышленность, художественные ремесла и подарки, автоматические запчасти, автомобиль  Резка листового металла, авиация, украшение, электрические приборы, электронику, лифт, оборудование для защиты окружающей среды, оборудование и инструменты, домашний бизнес, бытовая техника, кухонная посуда, светодиод, машины, металлическое искусство, металлические ремесла, металлический подарок, металлическая буква, металл Изготовление, металлическая фольга, металлическая мебель, механическое оборудование, металлургическое оборудование, металлический знак, металлическая буква, металлический логотип, металлический бир Образование, индустрия строительства судов, изготовление знаков, листовой металл, подъемники, малый бизнес, небольшой магазин и домашний магазин для изготовления листовых металлов, солнечных батарей, космических полетов, точных компонентов и аксессуаров, космического посадки, деталей метро, ​​обработки инструментов и других отраслей металлообработки. Полем  Все больше и больше заводов, используемых для использования других машин для резки изменений для использования волоконно -лазерной резки из -за высокой точности и быстрого резки скорости.

   Примерно в толщине углеродистая сталь легче для резки, чем алюминий, медь и нержавеющая сталь. При выборе лазерной мощности нам нужно выбрать более высокую лазерную мощность для резки алюминия и меди, которая для резки углеродистой стали.

   Машина для резки волокна нуждается в газе, чтобы помочь резкому. Мы используем кислород для резки углеродистой стали и азота для резки других металлов. Есть маленький газ для бутылки и большой газ бутылки. Мы можем использовать жидкий газ, чтобы сэкономить деньги.  

Функция алюминиевого волокна из углеродистой стали алюминиевого волокна:

1. Высокая точность, высокая скорость, узкий шар, минимальная зона воздействия на тепло, гладкая поверхность резания без зауряна.

2. Нет прикосновения. Лазерная режущая головка не будет контактировать с поверхностью материала и не будет царапать заготовку.

3. SLIT является самой узкой, зона с тепловым воздействием является наименьшей, локальная деформация заготовки минимальна, и нет механической деформации.

4. Гибкая обработка может обрабатывать любую графику, также может разрезать трубы и другие профили.

5. Многие материалы подходят. Он может разрезать стальную пластину, нержавеющую сталь, алюминиевую пластину сплава, цементированный карбид и другие материалы без деформации.

Техническая информация с лазерным резаком волокна:

Образцы лазерного резака волокна:

Толщина зависит от лазерной мощности. Чем выше лазерная мощность, тем толще она может разрезать.  

Волокно -лазерный резак подробности:

На что я должен обратить внимание, когда я использую  Углеродистая сталь алюминиевая медная волоконно -волоконно -лазерная резак?

При использовании волоконного лазерного резака для резки углеродистой стали, алюминия, меди или других материалов очень важно определить приоритеты безопасности и эффективности. Вот несколько ключевых соображений, которые следует иметь в виду:

1. Безопасность прежде всего:

• Всегда носите соответствующее личное защитное оборудование (СИЗ), включая защитные очки, перчатки и защиту слуха, при эксплуатации лазерного резака.

• Убедитесь, что функции безопасности машины, такие как кнопки аварийной остановки и системы блокировки, функционируют правильно.

• Держите рабочее пространство хорошо проветривать, чтобы рассеять любые пары или газы, произведенные в процессе резки.

• Установите четкие протоколы безопасности и предоставьте обучение для операторов, чтобы минимизировать риск несчастных случаев.

2. Выбор материала:

• Выберите соответствующий материал для вашего конкретного приложения и убедитесь, что он совместим с процессом лазерной резки.

• Имейте в виду, что некоторые материалы, такие как отражающие металлы, такие как медь и латунь, могут потребовать особых соображений или покрытий, чтобы предотвратить обратные отражения, которые могут повредить лазерное оборудование.

3. Подготовка материала:

• Убедитесь, что материал чист и не содержит любых загрязняющих веществ, таких как масло, смазка или ржавчина, что может повлиять на качество резки и привести к несоответствиям.

• Закрепите материал на месте на режущем слое, чтобы предотвратить движение или вибрацию во время процесса резки.

4. Корректировка фокуса:

• Регулярно проверяйте и отрегулируйте фокус лазерного луча. Правильный фокус важен для достижения чистых и точных сокращений.

• Используйте систему автофокусировки, если в наличии или вручную отрегулировать фокус на основе толщины материала.

5. Параметры резки:

• Установите правильные параметры резки, включая лазерную мощность, скорость резки и давление газа, в зависимости от типа и толщины материала.

• Обратитесь к рекомендациям или рекомендациям производителя для оптимальных настроек.

6. Помощь газом:

• Используйте соответствующий газ, такой как кислород, азот или воздух, в зависимости от разрезания материала. Выбор газа может повлиять на качество резки и скорость.

• Убедитесь, что поставка газа Assist является достаточным и свободным от примесей.

7. Обслуживание:

• Регулярно поддерживать и чистить лазерную резку, линзы и зеркала, чтобы обеспечить оптимальное качество луча и предотвратить загрязнение.

• Следуйте графику технического обслуживания производителя и рекомендациям для замены расходных деталей, таких как форсунки и линзы.

8. Выхлоп и фильтрация:

• Установите эффективную систему выхлопных газов и фильтрации для удаления паров, дыма и частиц, генерируемых в процессе резки. Это помогает поддерживать безопасную и чистую рабочую среду.

9. Контроль качества:

• Реализуйте процесс контроля качества для проверки и проверки точности и качества сокращений. Проверьте наличие дефектов или отклонений от желаемых спецификаций.

10. Обучение оператора:

• Убедитесь, что операторы проходят надлежащее обучение по работе лазерного реза, протоколам безопасности и процедурам устранения неполадок.

11. Аварийные процедуры:

• Иметь четкие аварийные процедуры на месте в случае неисправности оборудования или несчастных случаев. Операторы должны знать, как безопасно закрыть машину и реагировать на чрезвычайные ситуации.

12. Соответствие нормативным требованиям:

• Ознакомьтесь с местными правилами и стандартами безопасности, связанными с работой лазерного оборудования. Убедитесь, что ваш лазерный резак соответствует этим правилам.

Уделяя пристальное внимание на эти соображения и следуя передовым методам, вы можете максимизировать безопасность, эффективность и производительность вашей углеродистой стали, алюминия, медного или волоконного лазерного резака, при этом достигая высококачественных результатов в ваших приложениях для резки.

Для получения подробной информации, добро пожаловать, чтобы связаться с Xdlaser.

info@xdlasers.com

WhatsApp: +86-15169026664