Китайская фабрика непосредственно снабжает оптоволоконное оборудование для с ЧПУ 3015

Оборудование для резки волоконного лазера с ЧПУ 3015 видео:

Оборудование для резки волоконного лазера 3015:

Как мы все знаем, лазерная резка машина, как основное режущее оборудование на этом этапе, широко популярна. Каковы характеристики лазерной резки, которая может сделать оборудование так популярным? Давайте посмотрим на это вместе.

1. Режущий шва рабочего куска, вырезанного лазером узкий, а деформация деталей мала.

Лазерный луч сосредоточен на небольшом освещенном месте, так что фокус достигает высокой плотности мощности. Материал быстро нагревается до степени испарения и испаряется с образованием отверстий. Машина для лазерной резки движется относительно линейно с лучом и материалом, так что отверстия непрерывно образуют щель с очень узкой шириной. Тепловое воздействие обрезки очень мало, и в основном нет деформации работы.

Большинство органических и неорганических материалов могут быть вырезаны лазером. В металлообрабатывающей промышленности, которая играет очень важную роль в промышленной производственной системе, многие металлические материалы могут быть разрезаны без деформации независимо от их твердости.

2. Лазерная резка не имеет заусенцев, морщин и высокой точности.

Для многих механических и электрических производственных отраслей, поскольку современная система лазерной резки, контролируемая микрокомпьютерной программой, может легко вырезать рабочие части различных форм и размеров, она часто предпочтительна над перфорированием и процессом формования; Хотя его скорость обработки все еще медленнее, чем у Die Punching, она не имеет потребления умирания, не нужно восстанавливать умирание, экономит время замены умирания, и может обрабатывать более толстые металл, таким образом, сохраняя расходы на обработку и снижение затрат на производство. Поэтому это более рентабельно в целом.

Машина для лазерной резки

3. Лазерная резка представляет собой бесконтактную обработку с высокой энергией и хорошей управляемостью плотности.

После того, как лазерный луч сфокусирован, образуется небольшая точка действия с чрезвычайно сильной энергией. Существует много характеристик, когда она применяется для резки. Во-первых, энергия лазерной света преобразуется в удивительную тепловую энергию и хранится в очень маленькой области, которая может обеспечивать узкие прямые кромки, самые маленькие термоэффективные зоны, прилегающие к режущей кромке, а минимальная локальная деформация. Во-вторых, лазерный луч не оказывает никакой силы на детали. Это бесконтактный режущий инструмент, который означает, что рабочая часть не имеет механической деформации, без износа инструмента, и нет проблем преобразования инструмента; Твердость режущего материала не должна рассматриваться, то есть способность лазерной резки не зависит от твердости вырезанного материала; В-третьих, лазерный луч имеет сильную управляемость, высокую адаптацию и гибкость, поэтому удобно комбинировать с автоматическим оборудованием и легко реализовать автоматизацию процесса резания; Поскольку нет ограничения на резки рабочих кусочков, лазерный луч обладает неограниченной способностью резания профилирования. В сочетании с компьютером все доска может быть организована, а материалы могут быть сохранены.

4. Лазерная резка имеет широкий спектр адаптации и гибкости.

По сравнению с другими обычными методами обработки, лазерная резка имеет большую адаптацию. Точно так же, как процесс термического резки, другие методы не могут действовать на очень небольшой области, такой как лазерный луч, что приводит к широкому вырублению во рту, большая термоэффективная зона и очевидная деформация рабочего произведения.

Фребет металлические лазерные резак детали:

Техническая информация:

Образцы резки:

Как использовать газ хорошо для вашего волокна металлического лазерного резака?

Машина для лазерной резки широко используется в производственной промышленности, особенно на оптическом волокне лазерной резки, которая быстро развивалась в последние годы. Первоначально он может выполнять только самолетную резку, но теперь он может проводить трехмерную резку. До настоящего времени, независимо от того, как развивается технология волоконного лазерной резки, процесс резания неотделима от использования вспомогательного газа. Почему вспомогательный газ всегда используется в резке?

Обычно есть такие виды вспомогательных газов, сжатого воздуха, кислорода, азота и аргона. Основные операции этих газов следующие:

1, пусть вспомогательный газ реагирует с металлическими материалами для увеличения скорости резания

2, помогите оборудовать взорвать шлак из зоны резания и очистить резки

3, охладите область, прилегающую к щели, и уменьшите диапазон зоны воздействия на тепло

4, защитите объектив фокусировки и предотвратите продукты сгорания от загрязнения оптической линзы

Функции и прикладное приложение различных вспомогательных газов в процессе резания:

1. Сжатый воздух может быть сделан воздушным компрессором, потому что воздух везде и стоимость относительно низкая. Производители обработки в основном используют сжатый воздух для вспомогательной резки. Воздух содержит около 78% азота и 21% кислорода, а на режущей поверхности появится небольшое количество оксидной пленки, которая может предотвратить падение пленки. Режущий эффект сжатого воздуха аналогичен такому азоту, а режущая секция, как правило, желтая. Обычно используется, когда пластина относительно тонкая тонкая, и требования к поверхности резания невысокие.

Сжатый воздух не рекомендуется использовать в резке из нержавеющей стали и алюминиевых материалов сплава. Процесс резки прост в окислении базового металла и влияет на исходную стабильность материала.

2. Кислород в основном играет роль поддержки сгорания. Это может увеличить скорость резания и утолщить толщину резания. В то же время сгенерированная оксидная пленка будет улучшать спектральный коэффициент абсорбции луча отражающего материала, а концевая поверхность выемка будет черным или темно-желтым.

Кислород подходит для резки толстой пластины, высокоскоростной резки и очень тонкой пластины. Кислород часто используется в резке некоторых крупных пластин из углеродистой стали и толстых элементов из углеродистой стали.

3. азот обычно используется для вспомогательной резки. При резке некоторых металлов кислород будет образовывать оксидную пленку на режущей поверхности. Азот может быть использован для не окислительной резки для предотвращения появления оксидной пленки. Незакосительная маска для резания имеет характеристики прямой сварки и покрытия, прочную коррозионную стойкость, а концевую поверхность разреза белый. Азот может быть выбран для вспомогательной резки продуктов с высокими требованиями для резки конечного лица и подвергается воздействию без лечения.

Он в основном подходит для резки нержавеющей стали, гальванической стальной пластины, латуни, алюминия, алюминиевого сплава и других металлических пластин.

4. Аргон - это инертный газ и редко реагирует с материалами. Он используется для предотвращения окисления и азота в лазерной резке машины для резки и часто используется в сварке. Конец лицевой поверхности обычно белый. По сравнению с другими перерабатывающими газами стоимость выше.

Он в основном подходит для резки титана, титанового сплава и других специальных металлических материалов.

Использование различных газов определяется в зависимости от свойств материалов для разрезания. Наиболее распространенные металлические пластины являются углеродистой сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав. Плиты из углеродистой стали обычно вырезают кислородом, а чистота кислорода рекомендуется быть в пределах 97,5% - 99,5%. Углеродная сталь пройдет реакцию окисления в чистом кислороде, чтобы освободить много тепла, чтобы отделить всю пластину. Уменьшение чистоты газа уменьшит скорость резания и увеличивает расход газа. Следовательно, выбор подходящего газа и чистоты может эффективно ускорить эффективность производства. Следовательно, в процессе резки и заческа мы должны выбрать соответствующий газ в соответствии с характеристиками резки продуктов.

Машина для лазерной резки широко используется в производственной промышленности, особенно на оптическом волокне лазерной резки, которая быстро развивалась в последние годы. Первоначально он может выполнять только самолетную резку, но теперь он может проводить трехмерную резку. До настоящего времени, независимо от того, как развивается технология волоконного лазерной резки, процесс резания неотделима от использования вспомогательного газа. Почему вспомогательный газ всегда используется в резке?

Обычно есть такие виды вспомогательных газов, сжатого воздуха, кислорода, азота и аргона. Основные операции этих газов следующие:

1, пусть вспомогательный газ реагирует с металлическими материалами для увеличения скорости резания

2, помогите оборудовать взорвать шлак из зоны резания и очистить резки

3, охладите область, прилегающую к щели, и уменьшите диапазон зоны воздействия на тепло

4, защитите объектив фокусировки и предотвратите продукты сгорания от загрязнения оптической линзы

Функции и прикладное приложение различных вспомогательных газов в процессе резания:

1. Сжатый воздух может быть сделан воздушным компрессором, потому что воздух везде и стоимость относительно низкая. Производители обработки в основном используют сжатый воздух для вспомогательной резки. Воздух содержит около 78% азота и 21% кислорода, а на режущей поверхности появится небольшое количество оксидной пленки, которая может предотвратить падение пленки. Режущий эффект сжатого воздуха аналогичен такому азоту, а режущая секция, как правило, желтая. Обычно используется, когда пластина относительно тонкая тонкая, и требования к поверхности резания невысокие.

Сжатый воздух не рекомендуется использовать в резке из нержавеющей стали и алюминиевых материалов сплава. Процесс резки прост в окислении базового металла и влияет на исходную стабильность материала.

2. Кислород в основном играет роль поддержки сгорания. Это может увеличить скорость резания и утолщить толщину резания. В то же время сгенерированная оксидная пленка будет улучшать спектральный коэффициент абсорбции луча отражающего материала, а концевая поверхность выемка будет черным или темно-желтым.

Кислород подходит для резки толстой пластины, высокоскоростной резки и очень тонкой пластины. Кислород часто используется в резке некоторых крупных пластин из углеродистой стали и толстых элементов из углеродистой стали.

3. азот обычно используется для вспомогательной резки. При резке некоторых металлов кислород будет образовывать оксидную пленку на режущей поверхности. Азот может быть использован для не окислительной резки для предотвращения появления оксидной пленки. Незакосительная маска для резания имеет характеристики прямой сварки и покрытия, прочную коррозионную стойкость, а концевую поверхность разреза белый. Азот может быть выбран для вспомогательной резки продуктов с высокими требованиями для резки конечного лица и подвергается воздействию без лечения.

Он в основном подходит для резки нержавеющей стали, гальванической стальной пластины, латуни, алюминия, алюминиевого сплава и других металлических пластин.

4. Аргон - это инертный газ и редко реагирует с материалами. Он используется для предотвращения окисления и азота в лазерной резке машины для резки и часто используется в сварке. Конец лицевой поверхности обычно белый. По сравнению с другими перерабатывающими газами стоимость выше.

Он в основном подходит для резки титана, титанового сплава и других специальных металлических материалов.

Использование различных газов определяется в зависимости от свойств материалов для разрезания. Наиболее распространенные металлические пластины являются углеродистой сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав. Плиты из углеродистой стали обычно вырезают кислородом, а чистота кислорода рекомендуется быть в пределах 97,5% - 99,5%. Углеродная сталь пройдет реакцию окисления в чистом кислороде, чтобы освободить много тепла, чтобы отделить всю пластину. Уменьшение чистоты газа уменьшит скорость резания и увеличивает расход газа. Следовательно, выбор подходящего газа и чистоты может эффективно ускорить эффективность производства. Следовательно, в процессе резки и заческа мы должны выбрать соответствующий газ в соответствии с характеристиками резки продуктов.

Упаковка:

Мы упаковываем машину для авоида воды в течение длительного времени.

Послепродажное обслуживание:

1. Каждая машина хорошо установлена ​​и проверена перед доставкой.

2,3 года гарантируют время.

3. Весь жизнь бесплатная техническая поддержка. Всякий раз, когда мы нам нужны, мы здесь готовы помочь вам. 

Как выбрать подходящий волокнистый металлический лазерный резак?

На рынке много видов волоконных лазерных резки на рынке. Каждый тип волокна лазерной резки имеет свой собственный объем применения. Кроме того, клиенты не знают много о волокнах лазерных режущих машин, поэтому клиенты всегда находятся в потере при выборе машин для резания волоконных лазерных волокон и не знают, с чего начать, я не знаю, какой тип волоконно-лазерной резки более подходит для моего места использования. Давайте посмотрим, как выбрать более подходящую быструю опцию лазерную резки?

1, чтобы понять классификацию волокна лазерной резки, мы должны сначала знать классификацию волоконного лазерного резки перед выбором одного. Форкольный лазерный резак может быть примерно разделен на следующие типы: одна - это одиночная лазерная машина для лазерной столики, одна является лазерная машина для лазерной резки Exchange, одна из трехмерной лазерной резки лазерной резки металла. При выборе волокна лазерной резки мы должны выбрать его в соответствии с нашим собственным фактическим использованием, и мы должны иметь всестороннее понимание каждого типа волоконно-лазерной резки. Прежде чем выбрать подходящую машину, у вас должно быть полное понимание вашего фактического использования и выяснить, какой тип оптического волокна лазерной резки вы должны выбрать.

2, профессионалы производителя машины для резки волоконного лазерного резки заявили, что при выборе машины мы должны рассмотреть, какой тип машины выбрать в соответствии с процессом потока применения индустрии лазерной резки оптического волокна и конкретной ситуации. Например, трехмерная лазерная резка выбирается для основных материалов для резки поверхности, а плоская пластина для лазерной резки выбирается для основной обработки плоских пластин.

Если он в основном используется для обработки труб, машина для резки лазерной трубы должна быть выбрана непосредственно. Если будут выбраны оба пластины и трубы, выбирается лазерная резка пластинчатая труба.

3, на самом деле, в настоящее время используется в металлообработке на рынке

Типы волоконных лазерных режущих машин не слишком отличаются, и их функции почти одинаковы. Только разные типы волоконных лазерных режущих машин имеют очень разное качество и послепродажное обслуживание. Следовательно, при выходе на волоконные лазерные режущие машины следует сначала иметь четкое позиционирование наших собственных требований к использованию, а затем посмотрите на службу послепродажного обслуживания, а затем выберите подходящую клетчатку лазерной резки. В настоящее время оптические волоконные лазерные режущие машины могут быть разделены на три категории: трехмерная, плоскость и вырезание труб, а также точность резки и скорость на основе выбора типа оптического волокна лазерной резки. Следовательно, клиенты должны сначала определить тип обработки материалов, которые они хотят, а затем выберите соответствующую оптоволоконную лазерную резки.

Вообще говоря, узнаваемость бренда может легко вызвать клиентов для покупки лазерных режущих машин. Фактически, при покупке станок для лазерной резки пользователи должны сочетать бренд, мощность и послепродажное обслуживание. Превосходный производитель лазерной резки должен иметь больше лазерных режущих машин с различными державами в дополнение к хорошей репутации, чтобы клиенты могли выбрать оборудование в соответствии с их собственными потребностями. Кроме того, учитывая использование оборудования, хорошее послепродажное обслуживание также очень важно, что заставит клиентов чувствовать себя лучшим опытом работы продукта.

Одним словом, если вы ищете легкую стальную лазерную резки, вы должны знать толщину мягкой стали, которую вам нужно сократить сейчас или 5 лет. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами с вашими требованиями для резки.

О xdlaser:

Добро пожаловать в контакт XDlaser для получения подробной информации:

WhatsApp: +86 - 15169026664

Skype / Wechat: Juliali01

Электронная почта: julia@xdlasers.com