Волоконно -лазерная резка

Оптоволоконная лазерная режущая машина для видеоунительной стали из нержавеющей стали:

Функции:

1. Высокая конфигурация, сильная способность резки и мощная резка.

2. Качество изысканного луча: меньшее место фокусировки, более тонкие линии резания, более высокая эффективность работы и лучшее качество обработки;

3. Скорость резки: вдвое больше, чем у лазерной режущей машины CO2 с одинаковой мощностью;

4. Стабильность: используется импортный волоконно -лазер мирового бренда, со стабильной производительности и сроком службы ключевых компонентов до 100000 часов;

5. Эффективность электрического оптического преобразования: эффективность оптического преобразования машины для лазерной резки волокна в три раза выше, чем у машины для лазерной резки CO2, которая является энергосберегающей и экологически чистым;

6. Операционные затраты: энергопотребление всей машины составляет всего 20-30% от аналогичных машин с лазерным резанием CO2;

7. Стоимость технического обслуживания: нет лазерного рабочего газа; Оптическое волокно передачи без отражателя; Это может сэкономить много затрат на техническое обслуживание;

8. Продукт прост в эксплуатации и обслуживании: оптическая передача волокна, не регулируя оптический путь;

9. Супер гибкий световой Руководство Эффект: небольшой объем, компактная структура, легко соответствовать требованиям гибкой обработки.

Детали лазерной машины металлического волокна:

Техническая информация:

Packing:

We will pack the machine to avoide water come during long time shipment.

Послепродажное обслуживание:

1. Every machine well installed and tested before delivery.

2.3 years guarantee time.

3. Whole life free technical support. Whenever you need us, we are here willing to help you. 

Application of various auxiliary gases in laser cutting

Since the first laser was produced by human beings in 1960, laser has been continuously applied in various fields since the medical field.

Since the 1970s, laser technology has gradually entered the field of industrial cutting. Until today, laser cutting equipment has been widely used in enterprises. However, due to the popularity of laser cutting equipment, the product price competition among enterprises has become increasingly fierce, which has led to the decline of the profitability of laser cutting equipment in enterprises, At present, the whole processing and manufacturing industry needs transformation and upgrading, and enterprises need to focus their funds on more value-added production links such as process improvement, efficiency improvement and increasing R & D investment. How to reduce the use cost of laser cutting equipment is very urgent. This paper will focus on the discussion of using air as auxiliary gas to reduce the cutting cost in the process of laser cutting.

Influence of different auxiliary gases on cutting quality

First of all, let's understand the process of laser cutting: after passing through the lens, the laser generated by the vibrator is converged at one point to form a very small spot. By accurately controlling the distance between the lens and the plate, we can ensure that the laser spot is stable at a certain position in the material thickness direction. At this time, due to the convergence of the lens, the laser energy with very high power density is concentrated at the spot, The power density can usually reach 106 ~ 109w / cm2. The material melts instantly after absorbing the spot energy. The cutting process is completed by blowing the molten liquid away from the material with auxiliary gas.

In the whole cutting process, the main function of auxiliary gas is to form a driving force to remove the molten metal liquid from the material itself. In this process, different kinds of gases have different effects on the material and section:

01. When oxygen is used as auxiliary gas

Во время продувки жидкости расплавленного металла возникнут реакция окисления, чтобы способствовать эндотермическому плавлению металла, чтобы реализовать плавление более толстых материалов. Этот процесс значительно улучшит способность к обработке лазера. Но в то же время из -за существования кислорода режущая часть материала будет очевидно окислена, а эффект гашения будет производиться на материалах вокруг режущей секции, что улучшает твердость этой части материала и оказывает определенное влияние на последующую обработку.

02. Когда азот используется в качестве вспомогательного газа

Защитная атмосфера будет сформирована вокруг жидкости расплавленного металла, чтобы предотвратить окисление материала, чтобы обеспечить качество режущей секции. Но в то же время, поскольку азот не обладает способностью окисления и не может улучшить теплопередачу, он не поможет улучшить способность резки, как кислород. Кроме того, когда азот используется в качестве вспомогательного газа, потребление азота большое, что приводит к более высокой стоимости резки, чем когда используются другие газы.

03. Состав воздуха в газе

Азот составляет около 78%, а кислород составляет около 21%. При использовании воздуха в качестве вспомогательного газа для резки реакция окисления режущей секции должна происходить из -за существования кислорода, но в то же время из -за существования большого количества азота реакция окисления, вызванная кислородом Достаточно для улучшения теплопередачи и способности к резке не будет улучшена, поэтому влияние разрезания воздуха можно понять как между резкой азота и резкой кислорода, и преимущество заключается в том, что стоимость резки воздуха очень низкая. Все затраты - это энергопотребление, вызванное воздушным компрессором для обеспечения воздуха и потребления фильтрационного элемента в воздушном трубопроводе.

О XDlaser:

Добро пожаловать в обращение в XDlaser для получения подробной информации:

WhatsApp: +86-15169026664

Skype/WeChat: Juliali01

Электронная почта: julia@xdlasers.com