Бесплатная поддержка быстрая доставка мягкая сталь волокна лазерная лазерная резак

Видео с лазерным резаком мягкой стали:

Оборудование для лазерной резки волокна 3015 Особенности:

Как мы все знаем, лазерная режущая машина, как основное оборудование для резки на этом этапе, широко популярна. Каковы характеристики лазерной резки, которые могут сделать оборудование таким популярным? Давайте посмотрим на это вместе.

1. Резкий шов рабочего кусочка, вырезанная лазером, узкая, а деформация рабочего куска маленькая.

Лазерный луч сфокусирован в небольшом освещении, так что фокус достигает высокой плотности мощности. Материал быстро нагревается до степени испарения и испаряется для образования отверстий. Машина лазерной резки перемещается относительно линейно с пучком и материалом, так что отверстия непрерывно образуют щель с очень узкой шириной. Тепловое влияние обрезки очень мало, и в основном нет деформации работы.

Большинство органических и неорганических материалов могут быть разрезаны лазером. В индустрии переработки металлов, которая играет очень важную роль в системе промышленного производства, многие металлические материалы могут быть разрезаны без деформации независимо от их твердости.

2. Лазерная резка не имеет заусенца, морщин и высокой точности.

Для многих механических и электрических промышленных отраслей, потому что современная система лазерной резки, контролируемая программой микрокомпьютера, может легко сократить рабочие части различных форм и размеров, ее часто предпочитают в процессе удара и литья; Хотя его скорость обработки все еще медленнее, чем у удара, он не имеет потребления матрица, нет необходимости ремонтировать матрицу, экономит время замены матрицы и может обрабатывать более толстый металл, что экономит затраты на обработку и снижая производственные затраты. Следовательно, это более экономически эффективно в целом.

Лазерная режущая машина

3. Лазерная резка является бесконтактной обработкой с высокой энергией и хорошей управляемостью плотности.

После того, как лазерная луч сфокусирована, образуется небольшая точка действия с чрезвычайно сильной энергией. Есть много характеристик, когда это применяется к резке. Во -первых, энергия лазерного света преобразуется в удивительную тепловую энергию и сохраняется на очень маленькой площади, которая может обеспечить узкие прямые края, самая маленькая зона тепловизионного воздействия, прилегающая к режущей кромке, и минимальная локальная деформация. Во -вторых, лазерный луч не оказывает никакой силы на рабочую часть. Это бесконтактный режущий инструмент, что означает, что рабочая часть не имеет механической деформации, нет износа инструмента, и нет проблем с преобразованием инструментов; Твердость резкости нельзя учитывать, то есть на способность лазерной резки не влияет твердость резкового материала; В -третьих, лазерный луч обладает сильной управляемостью, высокой адаптируемостью и гибкостью, поэтому удобно сочетаться с автоматическим оборудованием и легко реализовать автоматизацию процесса резки; Поскольку нет никаких ограничений на режущие работы, лазерный луч обладает неограниченной способностью профилирования. В сочетании с компьютером вся доска может быть организована, а материалы могут быть сохранены.

4. Лазерная резка имеет широкий спектр адаптивности и гибкости.

По сравнению с другими традиционными методами обработки лазерная резка имеет большую адаптивность. Аналогичным образом, в качестве процесса тепловой резки, другие методы не могут действовать на очень маленькой площади, такой как лазерная луча, что приводит к широкому режущему рту, большой территории и очевидной деформации рабочей части.

Волокно -металлический лазерный резак подробности:

Техническая информация:

Вырезание образцов:

Лазерная режущая машина широко используется в производственной отрасли, особенно в оптической волоконной лазерной машине, которая быстро развивалась в последние годы. Первоначально он может выполнять только резку плоскости, но теперь он может выполнять трехмерную резку. До сих пор, независимо от того, как развивается технология волоконно -лазерной режущей машины, процесс резки неотделима от использования вспомогательного газа. Почему вспомогательный газ всегда используется при резке?

Обычно есть такого рода вспомогательные газы, сжатый воздух, кислород, азот и аргон. Основные операции этих газов заключаются в следующем:

1 、 Пусть вспомогательный газ реагирует с металлическими материалами, чтобы увеличить скорость резки

2 、 Помогите оборудованию взорвать шлак из зоны резания и очистите режущий шов

3 、 Охладите область, прилегающую к щеле и уменьшите диапазон зоны воздействия на тепло

4 、 Защитите объектив фокусировку и предотвращайте загрязнение оптической линзы в оптической линзе

Функции и применение различных вспомогательных газов в процессе резки:

1. Сжатый воздух может быть изготовлен воздушным компрессором, потому что воздух повсюду, а стоимость относительно низкая. Производители обработки в основном используют сжатый воздух для вспомогательной резки. Воздух содержит около 78% азота и 21% кислорода, и на поверхности режущей режущей будет небольшое количество оксидной пленки, что может предотвратить падение пленочного слоя. Эффект резки сжатого воздуха аналогичен эффекту азота, а режущая часть, как правило, желтая. Обычно используется, когда пластина является относительно тонкой, а требования к поверхности режута не высоки.

Сжатый воздух не рекомендуется использовать при резке материалов из нержавеющей стали и алюминиевого сплава. Процесс резки легко окислять основной металл и влиять на исходную стабильность материала.

2. Кислород в основном играет роль поддержки сжигания. Это может увеличить скорость резания и утолчить толщину резки. В то же время генерируемая оксидная пленка улучшит коэффициент спектрального поглощения луча отражающего материала, а конечная поверхность выемки будет черным или темно -желтым.

Кислород подходит для толстой пластинчатой ​​резки, высокоскоростной резки и очень тонкой резки пластин. Кислород часто используется при резке некоторых крупных углеродистых стальных пластин и толстых углеродистых стальных конструкций.

3. Азот обычно используется для вспомогательной резки. При резке некоторых металлов кислород будет образовывать оксидную пленку на поверхности резания. Азот можно использовать для не окислительной резки, чтобы предотвратить появление оксидной пленки. Маска без окисления имеет характеристики прямой сварки и покрытия, сильной коррозионной стойкости, а конечная поверхность разреза белая. Азот можно выбрать для вспомогательной резки продуктов с высокими требованиями для резки конечной поверхности и подвергнута воздействию без обработки.

В основном он подходит для резки нержавеющей стали, гальвалентной стальной пластины, латуни, алюминия, алюминиевого сплава и других металлических пластин.

4. Аргон - это инертный газ и редко реагирует с материалами. Он используется для предотвращения окисления и ниотровки при резке лазерной резки и часто используется при сварке. Конечная поверхность выемки, как правило, белая. По сравнению с другими обработками газов, стоимость выше.

В основном он подходит для резки титана, титанового сплава и других специальных металлических материалов.

Использование различных газов определяется в соответствии с свойствами материалов, которые необходимо разрезать. Наиболее распространенными металлическими пластинами являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав. Пластины из углеродистой стали, как правило, разрезают кислородом, а чистота кислорода рекомендуется находиться в пределах 97,5% - 99,5%. Углеродистая сталь будет подвергаться реакции окисления в чистом кислороде, чтобы высвободить много тепла, чтобы разделить всю пластину. Снижение чистоты газа снизит скорость резания и увеличит потребление газа. Следовательно, выбор соответствующего газа и чистоты может эффективно ускорить эффективность производства. Поэтому в процессе резки и выброса мы должны выбрать соответствующий газ в соответствии с характеристиками режущих продуктов.

Будет ли оптоволоконно -лазерные машины для столкновения с режущей легкой сталью？

С какими проблемами возникнут при резании мягкой стали с помощью волоконной лазерной резки? Давайте посмотрим на это вместе:

При резке мягкой стали с помощью оптической волоконно -лазерной машины на обработанных деталях появляются заусенцы. Как правило, причины заусенцев на обработанных частях следующие:

1. Если позиция лазерной фокусировки смещена, выполните тест по позиции фокусировки и настраивайте его в соответствии с смещением лазерного фокуса;

2. Если выходной мощности лазера недостаточна, необходимо проверить, работает ли лазер нормально. Если он работает нормально, обратите внимание, является ли выходное значение кнопки управления лазером правильным. Если это не правильно, отрегулируйте его;

3. Скорость линии резки слишком медленная, поэтому необходимо увеличить скорость линии во время управления операцией;

4. Чистота резания газа недостаточно, поэтому необходимо обеспечить высококачественный режущий газ;

5. Строительный инструмент запускается в течение длительного времени и нестабильна. В настоящее время его нужно отключить и перезапустить;

6. Регулировка параметров процесса;

7. Проверьте, является ли объектив грязный во время лазерной передачи, или линза грязная, и есть ли у линзы небольшие трещины, которые нелегко найти невооруженным глазом, что повлияет на лазерную передачу.

Причины неполной лазерной резки:

1. Если выбор лазерного сопла не соответствует толщине обработанной пластины, замените форсунку или обработку;

2. Скорость линии лазерной резки слишком быстра, которую нужно контролировать, чтобы снизить скорость линии;

Аномальная искра при резке низкой мягкой стали

При регулярном разрезании слабой легкой стали лучка искры длиной и плоской, а вилки немного. Аномальные искры будут влиять на качество гладкости и обработки режущей части обработанной части. В настоящее время, когда другие параметры являются нормальными, следует учитывать следующие условия:

1. Сопла лазерной головки серьезно изношены, и сопло следует заменить вовремя;

2. Когда нет новой замены форсунки, должно быть увеличено давление рабочего газа;

3. Если резьба в соединении между сопло и лазерной головкой является свободной, немедленно остановите резку, проверьте состояние подключения лазерной головки и резьбы RE.

Упаковка:

Мы упаковываем машину в воду Avoide во время длительной доставки.

Послепродажное обслуживание:

1. Каждая машина хорошо установлена ​​и протестирована перед доставкой.

2,3 года гарантийного времени.

3. Вся бесплатная техническая поддержка. Всякий раз, когда мы нуждаемся в нас, мы здесь готовы помочь вам. 

Как выбрать подходящий металлический лазерный резак для волокна?

На рынке есть много видов волоконно -лазерных машин. Каждый тип волоконно -лазерной режущей машины имеет свой собственный объем применения. Кроме того, клиенты мало знают о машинах для лазерной резки волокна, поэтому клиенты всегда в недоумении при выборе волоконно -лазерных машин и не знают, с чего начать, я не знаю, какой тип волоконного лазерного режущего аппарата является более подходящим для моего места использования. Давайте посмотрим, как выбрать более подходящую машину для лазерной резки волокна?

1. Фворичном лазерного резака может быть примерно разделен на следующие типы: один-односторонняя лазерная режущая машина, один из них-машина для лазерной резки для обмена, один-трехмерная лазерная режущая машина, а другой-металлическая лазерная режущая машина. При выборе волоконно -лазерной режущей машины мы должны выбрать ее в соответствии с нашим фактическим использованием, и мы должны иметь всеобъемлющее понимание каждого типа волоконно -лазерной режущей машины. Перед выбором подходящей машины вы должны иметь полное понимание вашего фактического использования и прояснить, какой тип оптического волоконного лазерного режущего машины вы должны выбрать.

2 、 Профессионалы производителя волоконно -лазерной резки заявили, что при выборе машины мы должны рассмотреть, какой тип машины выбрать в соответствии с процессом индустрии применения машины для резки оптического волокна и конкретной ситуации. Например, трехмерная лазерная режущая машина выбирается для основных материалов поверхности резки, а для основной обработки плоских пластиковых материалов выбирается плоская лазерная режущая машина.

Если он в основном используется для обработки труб, должна быть выбранная машина для резки лазерной трубы. Если участвуют как пластины, так и трубы, должна быть выбрана интегрированная лазерная режущая машина для трубы.

3 、 Фактически, в настоящее время используется в формировании металлов на рынке

Типы машин для лазерной резки волокна не слишком разные, а их функции практически одинаковы. Только разные типы волоконно-лазерных машин имеют очень разное качество и послепродаж. Поэтому при выборе волоконно-лазерных режущих машин мы должны сначала иметь четкое расположение наших собственных требований к использованию, а затем посмотреть на службу после продажи, а затем выбрать подходящую оптоволоконную лазерную машину. В настоящее время можно разделить на три категории: трехмерная лазерная режущая машина: трехмерная, плоская и резка трубопровода, а также точность резки и скорость являются важной основой для выбора типа машины оптического волоконного лазерного резки. Поэтому клиенты должны сначала определить тип обработчивых материалов, которые они хотят, а затем выбрать соответствующую машину для лазерной резки оптического волокна.

Вообще говоря, узнаваемость бренда может легко побудить клиентов приобретать лазерные машины. Фактически, при покупке лазерных режущих машин пользователи должны объединить бренд, мощность и услуги после продажи. Отличный производитель лазерных режущих машин должен иметь больше лазерных режущих машин с различными способностями в дополнение к хорошей репутации, чтобы клиенты могли выбирать оборудование в соответствии со своими собственными потребностями. Кроме того, учитывая использование оборудования, хорошее обслуживание после продажи также очень важно, что заставит клиентов почувствовать себя лучшим опытом работы с продукцией.

Одним словом, если вы ищете машину для лазерной резки мягкой стали, вы должны знать толщину мягкой стали, которую вам нужно нарезать сейчас или 5 лет. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами с вашими требованиями резки.

О XDlaser:

Добро пожаловать в обращение в XDlaser для получения подробной информации:

WhatsApp: +86-15169026664

Skype/WeChat: Juliali01

Электронная почта: julia@xdlasers.com