4 причины приводят к более низкой эффективности металлического волоконного лазерного резака

Причина, по которой волоконно -лазерный резак широко популярен в индустрии переработки листовых металлов, заключается в том, что он обладает преимуществами высокой эффективности производства, высокой точностью сокращения и низкой затрат на рабочую силу. Однако есть исключения. Многие пользователи отражают, что эффективность производства машины не так идеальна, как ожидалось. Как это может произойти? Давайте посмотрим на причины низкой эффективности производства машины для лазерной резки волокна.

1. Программное обеспечение для гнездования не используется

Программное обеспечение для гнездования не используется для набора и резки, а ручной набор в системе и резание по очереди в зависимости от последовательности применения деталей. Это приведет к большому количеству оставшихся материалов после резки пластины, низкой использования пластин, не оптимизации пути резки, длительного времени резания и низкой эффективности производства.

2. Не существует автоматического процесса резки

В системе базы данных параметров автоматического резки и параметров резки в системе оптического волоконного лазерного резания. Оператор резания может выполнять вытягивание только вручную благодаря опыту. Автоматическая перфорация и автоматическая резка не могут быть достигнуты во время резки, и требуется ручная корректировка. В долгосрочной перспективе эффективность машины оптического волоконного лазерного резки, естественно, очень низкая.

3. Резковая мощность не соответствует фактической толщине резки

Соответствующая оптическая волоконно -лазерная режущая машина не выбирается в соответствии с фактической резкой. Например, на самом деле необходимо разрезать 25 -миллиметровую углеродистую стальную пластину в больших количествах, но выбирается оборудование для резки 6000 Вт. Оборудование может сократить 25-мм углеродистую стальную пластину, но скорость резания медленная, а давняя резка увеличит частоту повреждений расходных материалов для линз и даже повлияет на объектив фокусировки, рекомендуется выбрать мощность 8000 Вт или 10000 Вт для резки.

4. Неправильный метод резки

Методы резки, такие как общий край, край заимствования и мостики, не используются в режущих металлических пластинах. Таким образом, путь резки длинный, время сокращения длительное, эффективность производства очень низкая, потребление расходных материалов увеличится, а стоимость высока.

Вышеупомянутое является причиной, по которой эффективность производства волоконно -лазерной режущей машины снижается в процессе использования, поэтому мы должны решить эти проблемы.

julia@xdlasers.com

WhatsApp: +86-15169026664