Функциональный и диапазон применения вспомогательного газа в металлическом фанковочном лазерном режиме

Металлический листовой лазерный резак широко используется в производственной отрасли, особенно в оптической волоконной лазерной машине, которая быстро развивалась в последние годы. Первоначально он может выполнять только резку плоскости, но теперь он может выполнять трехмерную резку. До сих пор, независимо от того, как развивается технология волоконно -лазерной режущей машины, процесс резки неотделима от использования вспомогательного газа. Почему вспомогательный газ всегда используется при резке?

Обычно есть такого рода вспомогательные газы, сжатый воздух, кислород, азот и аргон. Основные операции этих газов заключаются в следующем:

1 、 Пусть вспомогательный газ реагирует с металлическими материалами, чтобы увеличить скорость резки

2 、 Помогите оборудованию взорвать шлак из зоны резания и очистите режущий шов

3 、 Охладите область, прилегающую к щеле и уменьшите диапазон зоны воздействия на тепло

4 、 Защитите объектив фокусировку и предотвращайте загрязнение оптической линзы в оптической линзе

Функции и применение различных вспомогательных газов в процессе резки:

1. Сжатый воздух может быть изготовлен воздушным компрессором, потому что воздух повсюду, а стоимость относительно низкая. Производители обработки в основном используют сжатый воздух для вспомогательной резки. Воздух содержит около 78% азота и 21% кислорода, и на поверхности режущей режущей будет небольшое количество оксидной пленки, что может предотвратить падение пленочного слоя. Эффект резки сжатого воздуха аналогичен эффекту азота, а режущая часть, как правило, желтая. Обычно используется, когда пластина является относительно тонкой, а требования к поверхности режута не высоки.

Сжатый воздух не рекомендуется использовать при резке материалов из нержавеющей стали и алюминиевого сплава. Процесс резки легко окислять основной металл и влиять на исходную стабильность материала.

2. Кислород в основном играет роль поддержки сжигания. Это может увеличить скорость резания и утолчить толщину резки. В то же время генерируемая оксидная пленка улучшит коэффициент спектрального поглощения луча отражающего материала, а конечная поверхность выемки будет черным или темно -желтым.

Кислород подходит для толстой пластинчатой ​​резки, высокоскоростной резки и очень тонкой резки пластин. Кислород часто используется при резке некоторых крупных углеродистых стальных пластин и толстых углеродистых стальных конструкций.

3. Азот обычно используется для вспомогательной резки. При резке некоторых металлов кислород будет образовывать оксидную пленку на поверхности резания. Азот можно использовать для не окислительной резки, чтобы предотвратить появление оксидной пленки. Маска без окисления имеет характеристики прямой сварки и покрытия, сильной коррозионной стойкости, а конечная поверхность разреза белая. Азот можно выбрать для вспомогательной резки продуктов с высокими требованиями для резки конечной поверхности и подвергнута воздействию без обработки.

В основном он подходит для резки нержавеющей стали, гальвалированной стальной пластины, латуни, алюминия, алюминиевого сплава и других металлических пластин.

4. Аргон - это инертный газ и редко реагирует с материалами. Он используется для предотвращения окисления и ниотровки при резке лазерной резки и часто используется при сварке. Конечная поверхность выемки, как правило, белая. По сравнению с другими обработками газов, стоимость выше.

В основном он подходит для резки титана, титанового сплава и других специальных металлических материалов.

Использование различных газов определяется в соответствии с свойствами материалов, которые необходимо разрезать. Наиболее распространенными металлическими пластинами являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав. Пластины из углеродной стали, как правило, разрезают кислородом, а чистота кислорода рекомендуется находиться в пределах 97,5% - 99,5%. Углеродная сталь будет подвергаться реакции окисления в чистом кислороде, чтобы высвободить много тепла, чтобы разделить всю пластину. Снижение чистоты газа снизит скорость резания и увеличит потребление газа. Следовательно, выбор соответствующего газа и чистоты может эффективно ускорить эффективность производства. Поэтому в процессе резки и выброса мы должны выбрать соответствующий газ в соответствии с характеристиками режущих продуктов.