Просмотры:0 Автор:Xdlaser Время публикации: 2021-11-04 Происхождение:XDLASER
Разработка технологии производства стальных труб началась с роста промышленности велосипедов, развития нефти в начале 19 -го века, производства судов, котлов и самолетов во время двух мировых войн, производство тепловых котлов после второго мира Война, развитие химической промышленности и бурение, производство и транспортировку нефти и природного газа, которые эффективно способствуют развитию стальной трубной промышленности в развитии разнообразия в урожайности и качеством.
Стальная труба используется не только для передачи жидкости и порошкообразных твердых веществ, обмена тепловой энергией, производства механических деталей и контейнеров, но и экономической стали. Использование стальной трубы для изготовления сетки конструкции здания, колонны и механической опоры могут уменьшить вес, сэкономить на металле на 20 ~ 40%и реализовать промышленно развитое и механизированное строительство. Производственные мосты на шоссе со стальными трубами могут не только сэкономить сталь и упростить строительство, но и значительно сократить площадь защитного покрытия и сэкономить затраты на инвестиции и техническое обслуживание.
1. Резка струя с высоким давлением
В этой новой технологии используется водяной струи 0,80 ~ 1,50 мм со скоростью реактивной реакции 600 ~ 800 м / с (скорость больше, чем Маха 2). Давление воды составляет 3000 ~ 4000 бар, а потребление воды составляет всего 4 литра в минуту.
Чтобы разрезать из нержавеющей стали абразивным, таким как глинозем или карбид кремния, абразивные частицы впрыскивают в поток воды, прежде чем струйная вода достигнет стали. Современное оборудование может разрезать из нержавеющей стали толщиной 20,0 мм. Режущая кромка должна быть точной, а поверхность резания должна быть чистой и гладкой.
Тепло, генерируемое резкой, забирается водой, а температура металла составляет всего 50 ~ 60 ℃. Таким образом, в сочетании с силой, генерируемой струйной водой на металле, деформация может быть предотвращена, и точность резки может быть улучшена.
2. Шаг Бланкинг
Этот процесс использует круглые и треугольные удары, чтобы пробить серию перекрывающихся отверстий. Очевидно, что этот процесс не может сделать разрез очень плавным, но, используя хорошую конструкцию инструмента и перекрывая разрез, передовая кромка может соответствовать требованиям большинства приложений. Портативная ступенчатая машина обычно используется для разрезания углеродистой стали. Если он используется для разреза Austenitic нержавеющей стали, она должна увеличить силу на 60%. Кроме того, максимальная толщина, разрезанная машина, также должна быть уменьшена. Машина на переработке может, по крайней мере, ударить 8 -миллиметровую нержавеющую сталь. Современные машины также могут использовать комбинацию сдвига и удара для производства требуемых пробелов.
3. Гильотиновый резак
Большинство перерабатывающих заводов используют этот сдвиг ручной работы. Длина лезвия этого сдвига может достигать 3M, но если конец сдвига открыт, на ступеньку длиннее сдвигового лезвия можно получить с помощью непрерывного сдвига. Но будьте осторожны, чтобы не разрезать шаги.
Из -за большой мощности, необходимой для стрижки нержавеющей стали, толщина, которую сдвиг может сдвиг при сдвиге мягкой стали, должна быть уменьшена на два числа проволоков при сдвижной ферритной стали и четырех цифрах из проволоки при сдвиге аустенитной нержавеющей стали. Следовательно, сдвиг, который может сдвиг 2 мм мягкой стали в большинстве случаев, должен быть уменьшен до менее чем 1,6 мм для ферритной стали и менее 1,2 мм для аустенитной стали, а зазоры края сдвига должны быть соответствующим образом уменьшены. Типичный клиренс края сдвига для аустенитной нержавеющей стали составляет 5%.
Большинство перерабатывающих заводов знают важность твердого зажатия стальной пластины и поддержания лезвия в хорошем состоянии во время сдвига. Тем не менее, люди, которые только что вступили в контакт с нержавеющей сталью, могут не знать, что для предотвращения загрязнения на поверхности нержавеющей стали необходимо размещать защитные прокладки на рабочую комнату гильотинного сдвига или в других местах, контактирующих с углеродной сталью. Если сдвиг гильотины также разрезает углеродистая сталь, лучше всего проверить лезвие перед резкой из нержавеющей стали, чтобы удалить частицы из углеродистой стали, которые могут прилипать и загрязнять нержавеющую сталь.
4. Сдвиг диска
Основной принцип работы дискового сдвига такой же, как и у гильотинного сдвига, но непрерывное сдвиг можно выполнить с помощью лезвия диска. Стальные мельницы используют несколько лезвий на двух валах, чтобы продольно обрезать широкие катушки. Тем не менее, пара лезвий также может быть использована для вырезания одной прямой полосы. Некоторые ножницы также могут переместить лезвие в одну сторону, чтобы разрезать кусочки в форме клина, в то время как другие могут повернуть режущий резак, чтобы разрезать круглые пробелы.
5.
Хотя узкие листы можно разрезать с помощью лунных пил и полосовых пил, эти две пилы обычно используются для разрезания средних и толстых пластин, секций и труб.
Аустенитная нержавеющая сталь будет холодной и устойчивой. Трение строго запрещено. Это очень важно и должно быть обращено внимание. Поэтому поднимите пилу во время обратного путешествия пилы. Высокоскоростная хаксовая лезвия с высокой скоростью составляет от 8 до 10 зубов на дюйм при распределении толстых материалов, от 24 до 32 зубов на дюйм при распределении тонких пластин и труб, в 50 /80 раз в минуту при разрезании аустенитной нержавеющей стали и 100/200 раз в минуту При резке ферритной нержавеющей стали. Прирезав обычную полосовую пилу, используйте острую пилтую, низкую скорость и однородную маленькую подачу, чтобы поддерживать резку пилочного лезвия.
6. Резка для шлифовального колеса
Этот метод использует высокоскоростное вращающее шлифовальное руль для вырезания стали. Шлифовальное колесо изготавливается путем соединения абразива с клетчаткой, смолой или резиной. При квалифицированной ручной работе руль с шлифованием может резко и точно разрезаться, а резка аккуратная и безразличная. Только линейная резка может быть выполнена с помощью шлифовального колеса, но этого достаточно для большинства целей.
Шлифовальные колеса обычно используются для разрезания труб. Обработка растений также использует шлифовальные колеса для измельчения нелинейных канавок.
Ручная шлифовальная машина обычно используется для ремонта на месте. Тем не менее, большое количество пыли и \"стальные чипы \" генерируются при использовании ручной рукоятки, поэтому требуются устройства для снятия пыли или защиты. Шнаточка, используемая на производственной установке, обычно оснащена системой охлаждения, которая может не только уменьшить пыль, но и предотвратить тепловое повреждение материалов.
7. Лазерная резка
Эта технология использует энергию, выделяющуюся, когда лазерный пучок облучает поверхность стальной пластины, чтобы расплавлять и испарить нержавеющую сталь. Лазерный источник обычно использует лазерную лучу углекислого газа с рабочей мощностью 1000 ~ 8000 Вт. Этот уровень мощности ниже, чем требуется многим бытовым электрическим нагревателям. Тем не менее, лазерный луч сконцентрирован в очень маленькой площади через линзу и зеркало. Высокая концентрация энергии может быть выполнена быстро, поскольку энергия очень концентрируется, лишь небольшое количество тепла передается в другие части стали, что приводит к практически не деформации. Бланк со сложной формой может быть очень точно вырезать лазером, а нарезанный пробел не нуждается в дальнейшей обработке.
Нержавеющая сталь менее 4 мм может быть разрезана с помощью лазерного оборудования для резки. Из нержавеющей стали толщиной 8 ~ 10 мм можно разрезать путем добавления кислорода в лазерную лучу, но на поверхности режущейся на поверхности резки образуется тонкая пленка оксидной пленки. Максимальная толщина резки может быть увеличена до 16 мм, но погрешность размерных резьбовых деталей большая.
Цена на лазерное оборудование для резки довольно дорого, около 150 долларов США. Однако из-за снижения стоимости последующей обработки обработки все еще возможно использовать это оборудование для крупномасштабного производства. Поскольку не существует стоимости обработки режущего инструмента, лазерное оборудование для резки также подходит для производства небольших партий частей различных размеров, которые не могут быть обработаны. В настоящее время оборудование для лазерной резки обычно рассчитывается компьютеризированная технология цифрового управления (ЧПУ). После использования этого устройства данные резки могут быть получены с рабочей станции по компьютерному проектированию (CAD) с помощью телефонной линии.
8. Резка в плазменной дуге
Этот метод состоит в том, чтобы пройти смешанный газ через высокочастотную дугу. Газом может быть воздух или смесь водорода, аргона и азота. Высокочастотная дуга \"разлагает \" или ионизирует некоторые газы в основные атомные частицы, что приводит к тому, что \"Plasma \" \"。 Затем дуга прыгает на заготовку из нержавеющей стали, а газ высокого давления выдувает плазму из режущей горелки. Температура почти вдвое превышает температуру плавления нержавеющей стали. Таким образом, нержавеющая сталь быстро растает, а расплавленный металл взорван изгнанным воздушным потоком высокого давления. Следовательно, требуется выхлоп и оборудование для удаления дыма.
Этот метод может быть использован для вырезания из нержавеющей стали толщиной 3,0 ~ 80,0 мм. Поверхность резания окисляется, а выемка имеет форму как восемь из -за характеристик плазмы.
9. Ручное сдвиг
Используя обычный ручной сдвиг, если режущий кромка острый, он может разрезать из нержавеющей стали менее 0,9 мм. Однако из -за короткой длины сдвига каждого сдвига стальная пластина легко скручивается, а качество обрезки плохое. Не рекомендуется использовать ручные ножницы для сдвига, если требования к появлению обрезки не являются высокими или нерегулярными обрезками не препятствуют следующему процессу (например, трудно выровнять сварку и т. Д.).
Большинство методов резки углеродистой стали могут быть использованы для разрезания нержавеющей стали. Тем не менее, из -за большей прочности нержавеющей стали и более сильной реакции холода, мощность, необходимая для резки механическим методом, выше, а максимальная толщина резания машины уменьшается.
Нержавеющая сталь не может гореть при разрезании оксиацетиленом, но порошок можно распылить в пламя в качестве источника тепла. Однако, когда порошок горит, он будет производить много дыма. Сварка углеродной дуги можно использовать для сжигания отверстий в нержавеющей стали, но передовые кромки нерегулярны и должны быть обрезаны в большинстве случаев。
Теперь лучший способ режущей трубки - лазерная резка.
В строительном оборудовании, отделке, мебели и бытовой технике, трамчане, фитнес -оборудовании и других отраслях. Применение лазерной резки трубки в отрасли из нержавеющей стали началось очень рано. Так каков принцип лазерной трубной машины? Какие типы?
Основной принцип работы работы лазерной резки состоит в том, чтобы использовать лазерный луч, излучаемый лазером для генерации тепловой энергии, сотрудничать с движущейся механической системой для реализации резки трубы, а интеллектуальная система управляет резкой трубы, что может улучшить производство эффективность.
Машины для резки лазерной трубы в основном включают в себя: три лазерных лазерных трубных машин, машина для резки лазерной трубы, полуавтоматическая режущая лазерная труба, ручная лазерная труба и т. Д.
Среди них эти лазерные режущие машины могут разрезать квадратные трубки, круглые трубки и специальные трубки из металлических материалов, таких как трубки из нержавеющей стали, трубки из углеродистой стали, железные трубки, бесшовные трубки и оцинкованные трубки, и может реализовать различные процессы обработки труб. , такие как резка, смятение, открытие, резка 45 градусов и т. Д.
Полная автоматическая лазерная резка трубопровода может профессионально отключать, автоматически загружать и выгружать материалы и автоматически удалять внутренний шлак. Он содержит два стиля: автоматическое кормление и машину для резки труб, а также автоматическое питание и машину для резки труб, которая может легко разрезать трубы без ручного вмешательства.
(1) Хорошее качество резки. Ширина выемки узкая (как правило, 0,1-0,5 мм), точность высока (как правило, ошибка центрального расстояния отверстия составляет 0,1-0,4 мм, ошибка измерения контура составляет 0,1-0,5 мм), а шероховатость Нотч-поверхность хороша (как правило, RA составляет 12,5-25) мкм), как правило, резка можно сваривать без дальнейшей обработки.
(2) Быстрая скорость резки. Например, с мощностью 2 кВт лазерная мощность, скорость резки толщиной углеродистой стали 8 мм составляет 1,6 м/мин; Скорость резания толщиной 2 мм из нержавеющей стали составляет 3,5 м/мин, с небольшой зоной воздействия на тепло и минимальной деформацией.
(3) Чистый, безопасный и без загрязнения. Рабочая среда операторов значительно улучшена. Конечно, с точки зрения точности и шероховатости поверхности выемки, лазерная резка CO2 не может превышать EDM; С точки зрения толщины резки, трудно достичь уровня пламени и резки плазмы. Тем не менее, вышеупомянутых значительных преимуществ достаточно, чтобы доказать, что лазерная резка CO2 заменит и заменяет некоторые традиционные методы резки, особенно резку различных неметаллических материалов. Это продвинутый метод обработки с быстрой разработкой и все более широким применением.
(4) Не контактная резка. Во время лазерной резки режущая факела не имеет контакта с заготовкой, и нет износа инструмента. Для обработки деталей с разными формами нет необходимости изменять инструмент \", но только изменять выходные параметры лазера. Процесс лазерной резки имеет преимущества низкого шума, небольшой вибрации и отсутствия загрязнения.
(5) Есть много видов режущих материалов. По сравнению с оксиацетиленовой резкой и резкой плазмой, существует много видов лазерных резьбовых материалов, включая металлические, неметальные, металлические матрицы и неметаллические композиты, кожа, древесину и клетчатку. Тем не менее, различные материалы показывают различную адаптивность лазерной резки из -за их различных термофизических свойств и лазерной абсорбтивности.
Металлические трубчатые трубки длиной 3M 6 м 9 м. Это означает, что вы можете сократить 3 м или 9 -метровую трубку.
На лазерной режущей машине есть грузовик. Диаметр грузовика зависит от диаметра трубки, который может резать лазерный резак. Обычно диаметр составляет 20 мм до 165 мм, от 20 мм до 200 мм или 20 мм до 300 мм. Вы можете выбрать самый подходящий грузовик для ваших труб.
1. Автоматическая резка плазменная резка плазменная машина быстра, но на внутренней стене существует большое количество расплавленных и охлажденных металлических остатков, что очень хлопотно для очистки. Большая часть плазменной резки требует нагрева, поэтому порт трубы должен быть обесцвечен, и трудно отрегулировать параметры. Неправильное использование легко вызвать плохое качество сокращения. Теперь немногие пользователи используют машину для резки плазмы, чтобы разрезать тонкостенную трубу из нержавеющей стали.
2. Автоматическая машина для резки труб имеет только круговую режущую кромку и без пилообразной. Поправляйте внутрь во время вращения, выемка плоская и гладкая, без железных заявок и заусенцев, а внутренняя стена слегка закрыта. С помощью специального инструмента феномен закрытия может быть значительно улучшен, а стоимость оборудования низкая, что является наиболее подходящим выбором для малых и средних предприятий. При разрезании трубы из нержавеющей стали толщиной стенки 0,3 мм она разрывается в тот момент, когда ее скоро будет разрезаться, а отверстие трубы будет серьезно деформировано. При разрезе тонкостенной из нержавеющей стали трубы с большим диаметром необходимо добавить специальные устройства, чтобы убедиться, что резка не деформируется, что имеет высокие технические требования для операторов.
3. Для резки очень тонкостенных труб из нержавеющей стали (толщина стенки 0,2 ~ 0,6 мм, диапазон диаметром ниже 32 мм), токарный станок приборов рекомендует использовать высококачественные белые или передние стальные режущие инструменты. Режущие инструменты недорогих, но они относительно долговечны, поверхность резания очень плоская, и нет воды для резки. Они подходят для резки фитингов для домохозяйств, таких как трубы для швабры, трубы метлы и чистые трубы комаров. Этот метод имеет низкую степень автоматизации, высокая интенсивность труда. Подходит для резки круглой круглой трубы. В настоящее время эффективность резки резака для приборов и резака труб будет значительно улучшена, а интенсивность труда операторов будет уменьшена.
4. Кроме того, существует аналогичный автоматический токарный станок приборов, но инструмент вращается и подается, и труба не перемещается, что решает неудобства, вызванные вращением стальной трубы над длиной. Метод резки одновременной обработки с двумя ножами может использоваться для разрезания одним ножом и исправления секции стальной трубы другим ножом, но этот метод резки также подходит только для небольшой пакетной резки.
5. Резка лезвия пилы: В настоящее время лезвие пилы, используемое для разрезания тонкостенной трубы из нержавеющей стали, как правило, представляет собой резку лезвия вольфрамовой пилы. В сочетании с автоматической системой кормления, установленной NC, она имеет высокую степень автоматизации, простую работу и низкую интенсивность труда. Один человек может одновременно управлять несколькими машинами. При разрезании тонкостенной трубы из нержавеющей стали скорость резки быстра 10 часов. Это машина для резки труб, очень подходящую для обрезки больших количеств тонкостенных трубных фитингов.
Металлическая трубная лазерная режущая машина становится все более популярной по всем вышеперечисленным причинам. Он разрезает как круглые трубки, так и квадратные трубки, все больше и больше заводов выбирают лазерную режущую машину для резки труб.
Добро пожаловать в обращение в XDlaser для получения подробной информации:
Интернет: www.xdlasers.com
Электронная почта: info@xdlasers.com
WhatsApp: +86-15169026664
Skype/WeChat: Juliali01
