Просмотры:0 Автор:Xdlaser Время публикации: 2021-09-17 Происхождение:XDLASER
В последние годы заводы могут использовать традиционные методы для резки металлических пластин. Но теперь все больше и больше заводов меняют машину для лазерной резки с волокном 10000 Вт. Это потому, что волокно -лазер имеет много преимуществ.
Благодаря преимуществам низкой стоимости, высокой эффективности и широкого применения, технология лазерной обработки стала важной технологией поддержки для трансформации и модернизации национальной промышленности. Это самая передовая технология производства в современную эпоху, представляющая тенденцию развития будущей производственной отрасли. Применение технологии обработки лазерной обработки WANW еще больше расширило и обновило область применения лазерной обработки. С растущей зрелостью процесса, рынок 1000 Вт. Кроме того, национальному промышленному модернизации срочно нуждается в передовых технологиях для замены традиционного процесса. 1000W Fiber Laser Cutter Machine - это тенденция к росту, и наступило будущее.
Согласно анализу потребления стальной промышленности в Китае, основными отраслями применения стали являются строительство, машины, автомобиль и энергия, за которыми следуют судостроение и бытовые приборы. Большинство из этих отраслей используют средние и толстые пластины. Традиционные средние и толстые пластины обрабатываются с помощью плазменной резки, резки пламени, резки воды, резки проволоки и других методов обработки, но есть также некоторые проблемы, такие как плазма, не могут разрезать небольшие отверстия, плохая точность размерности, большое тепловое воздействие не может Разрежьте мелкие детали, широкие щели и отходы материалов; Резжание пламени может разрезать только углеродистую сталь, а не бездушные металлы, а скорость резки медленная; Резка воды имеет большое загрязнение качества воды; Скорость резки провода медленная, а расходные материалы большие; Износ инструментов прессы большой, а стоимость открытия матрицы высока.
Машина для лазерной резки волокна может компенсировать недостатки традиционных методов резки, особенно разработки лазерной резки 10000 Вт, что решает ограничения предыдущей лазерной резки в толстой пластинке, и пользуется все большим количеством пользователей обработки листовых металлов.
Давайте возьмем несколько образцов и поговорим об этом подробно:
В дополнение к его уникальным преимуществам в толстой пластине лазерное оборудование 10000 Вт обладает чрезвычайно мощной способностью обрабатывать высокие детали. Точно так же для работы передачи (в качестве примера принимаются детали на следующем рисунке), высокая температура, генерируемая во время резки плазмы низкий. Мельчатая машина необходимо для завершения зубчатой передачи филе в резкую угловую передачу во второй раз; С 10000 Вт лазерной резки, острые углы могут быть разрезаны одновременно, а участок гладкий, что может соответствовать высоким требованиям аэрокосмической, энерго-оборудования, нефтяного оборудования, автомобильного производства и других отраслей промышленности.
Для сложной графики традиционный метод обработки не может быть завершен за один раз. Для их обработки требуется сочетание нескольких оборудования и процессов, и эффект часто не является удовлетворительным; Гибкая лазерная технология может обрабатывать любую графику с одним оборудованием, а скорость и эффект превышают традиционные методы обработки.
Принимая фигуру толстой металлической навесной стенки (в качестве примера на следующем рисунке) традиционный метод обработки толщиной алюминиевой шрифтной стенки толщиной 10-25 мм нуждается в комбинации гравирующей машины и режущей проволоки. Грейвинг -машина не может сделать острые углы, стоимость резки провода высока, эффективность очень низкая, а размер ограничен. Если применена лазерная обработка 10000 Вт, одно оборудование может быть завершено за один раз, с высокой скоростью, низкой стоимостью и хорошей отделкой поверхности. Это также может обрабатывать все виды супер больших и сложных узоров.
Традиционная технология обработки должна использовать формы и режущие инструменты для оказания помощи в обработке, что ограничивает обработку некоторой графики. Если графические данные изменяются, плесень нужно сделать снова. Стоимость плесени высока, а время модификации длинное, поэтому ее нельзя сформировать за один раз; Лазерная обработка обладает высокой гибкостью, может обрабатывать любую графику, может изменить дизайн продукта в любое время в соответствии с потребностями клиентов, а качество обработки высокое.
Для резки небольшого отверстия (заготовка на рисунке ниже принимается в качестве примера), минимальный диаметр диаметра резки плазмы может быть примерно равной толщине обработанной пластины, то есть стальная пластина толщиной 25 мм может только обрабатывать диаметр отверстия больше или равный 25 мм; Минимальный диаметр 10000 -ваттной лазерной режущей апертуры может достигать 20% от толщины обработанной пластины, то есть стальная пластина толщиной 25 мм может обрабатывать 5 -миллиметровую апертуру, а различные отверстия могут быть разрезаны на толстую пластинку за один раз.
Лазерная технология 10000 Вт, исследованная и продвигаемая Xdlaser, не только соответствует требованиям \ «более быстрые, лучше и более экономичные \», но и упрощает операцию. Традиционный метод обработки требует большего количества людей и больше оборудования для выполнения спроса на обработку. Метод обработки лазерной обработки 10000 Вт может быть завершен одним человеком и одним оборудованием, что является лучшим представителем современной повышенной производительности.
Приглашаем вас связаться с Xdlaser для получения подробной информации:
info@xdlasers.com
WhatsApp: +86-15169026664
