Оборудование для лазерной резки промышленного волокна

Промышленное волокно -лазерное оборудование для оборудования для оборудования:

Техническая информация:

Детали машины:

Шаги для установки лазерной головки:

1. Подключите лазерную головку к волоконному лазеру

2. Установите резку подключенного оптического волокна на машине.

3. Вставьте белую клейкую ленту в важные позиции, такие как коллимирующая защитная линза и фокусировка объектива.

4. Подключите цепь охлаждающей воды к лазерной головке.

5. Включите охладитель воды, чтобы проверить, коснитесь трубы охлаждающей воды, чтобы увидеть, есть ли незначительная вибрация давления, и проверьте, есть ли утечка воды в каждом положении режущей головки.

6. Проверьте качество резки газа. Перед проверкой обратите внимание на то, есть ли пыль и масляное пятно в трубопроводе или в соединении.

7. Если обнаружение резки газа нормально, подключите резюме газопровод. Обратите внимание, чтобы не блокировать газовую цепь при герметике в порте соединения.

8. Подключите охлаждающий газ сопла и боковой газ, а боковой газ подключен по мере необходимости.

9. После того, как приведенные выше подключения верны, отсоедините переключатель и подключите кабель связи.

10. Калибруйте датчик, верните фокус режущей головки на ссылку и проверьте, является ли индикаторный свет нормальным.

11. Подключите резку с программным обеспечением мобильного телефона, проверьте, является ли выход ввода / вывода нормальным (нормальный = 1, ошибка = 0), выполните действие фокусировки и проверьте, соответствует ли целевое значение фокусировки фактической позиции.

12. Проверьте вспомогательные газы, такие как кислород, азот и воздух в течение 5 минут, чтобы проверить, существует ли очевидное загрязнение на защитной линзе.

13. Проверьте, есть ли очевидные черные пятна в сфокусированном красном свете.

14. Отрегулируйте коаксиальность.

15. Строка проверки, проверьте, являются ли температура и качество резки каждой части стабильными.

Полная закрытая крышка необязательно:

Вырезание образцов:

XD -лазер производит стабильные лазерные резаки, обычно со стальным сварным слоем. Если вы хотите кастинговую кровать, мы также можем сделать это.

Факторы, влияющие на эффект резания луча волоконно -лазерной режущей машины с обменной таблицей:

Лазерная режущая машина была разработана в течение многих лет и постепенно стала основным обработчивым оборудованием для обработки металлов. В резки всегда есть некоторые проблемы, такие как слишком большой разрыв резки. Так каковы факторы, которые влияют на эффект резания шва лазерной режущей машины? Есть четыре основных момента:

1 、 качество лазерного луча

Лазерный луч, генерируемый лазером, не испускается вертикально, но имеет угол рассеяния. Поэтому, когда мы используем лазерную режущую машину для разрезания рабочей части, будет сформирована определенный конус, поэтому качество лазерного луча также очень важно при резке. Как правило, фокус не должен быть скорректирован по желанию после корректировки. Это должно быть скорректировано только тогда, когда есть очевидные проблемы в эффекте резки.

2 、 разные резки материалов

В соответствии с различными резьбами, фактический эффект резки также отличается. При лазерной резке, чем меньше место лазерного луча, тем лучше эффект резки. В дополнение к качеству лазерного луча, влияющего на место, материал самой заготовки также повлияет на размер пятна. Например, медь представляет собой материал с высокой отражательной способностью, который не способствует формированию светового пятно, поэтому требования машины для лазерной резки меди относительно высоки по сравнению с обычными металлами.

3 、 Толщина материала

В условиях резания того же материала и той же мощности, чем больше толщины материала, поперечное сечение относительно задушен и неровной. Чтобы быть точно таким же, как раздел материала листа, мощность лазера должна быть увеличена.

4 、 Скорость резки

Лазерная режущая машина уважается из -за его быстрой скорости резки. Когда другие условия остаются неизменными, скорость резки лазерной резки станет слишком медленной или слишком быстрой, не достигнет хорошего эффекта резки. Если скорость слишком медленная, шероховатость зазора может быть большой. Если скорость слишком быстрая, шероховатость зазора может быть уменьшена. Однако, если скорость слишком быстрая, она может быть непроницаемой, поэтому очень важно контролировать скорость и не слепо преследовать высокоскоростную резку.

Добро пожаловать в обращение в XDlaser для получения подробной информации:

info@xdlasers.com

WhatsApp: +86-15169026664

Skype: Juliali01